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硅橡胶制品出现不良品的原因分析

来源:原创发布时间:2020-06-08点击率:338

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这些年硅橡胶产品逐渐被消费者接受,这对硅橡胶生产厂家来说,生产环节成了顾客朋友选择硅胶的重要因素,如果硅胶产品在开发初期都没有确认完成,又怎么让客户消费者接受呢?所以对于硅橡胶生产工艺,硅胶产品制造之前会出现的不良问题,需要了解哪些来做好预防措施?


一,硅橡胶产品出现雾面的原因:

1.成型硫化的时间太短导致不熟出现雾面;

2.混炼机混温度太高,空气潮湿,湿度太大;

3.混炼胶料不均匀长时间停留混炼导致硫化剂为完全分散;

4.成型工作人员摆放原材料的速度跟不上机台的温度,导致产品出现雾面;


二,成型机台所导致的产品不良:

1.原料的厚度不同导致产品不熟,将模具压力调整,提升温度;

2.硅胶产品制造的时候出现内包风,保持一定的时间,将硫化次数保持均匀,模具保持一定的温度,可以用风枪吹模具散热;

3.产品出现外包风,将硫化时间延长,提升温度,更换模具压模垫;

4、频繁出现各种不良,可以将模具拆下,在机台模板上模垫纸板和硅胶模垫;


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三,模具导致的产品不良:

1,模具粘黏杂质所导致不良现象,可以使用煤油用布条擦拭模具;

2,模具被碰伤,用喷砂机不同程度的碰伤选择不同的沙进行喷涂;

3,硅胶开模时候粘模现象,喷洒脱模水保持产品正常脱模,长期喷洒会导致模具出现雾面,所以正常喷洒即可;


四,机台困气问题:

室温硫化硅胶困气会造成生产很大困惑,主要和模具有关,所以模具设计要考虑好排气的问题:

1.排气次数不够;

2.室温硫化硅胶模具不合理,加开排气槽;

3.对适当产品进行二次排气;

4.喷洒少量脱模剂。


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